Som et vigtigt mekanisk forbindelseselement i moderne industri har produktionsprocessen for mekaniske ekspansionshylster tiltrukket meget opmærksomhed.
Den første er det materielle valg og forbehandlingsstadium. I henhold til arbejdsvilkårene og ydelseskravene vælges normalt højstyrke, slidbestandige og korrosionsbestandige stål eller rustfrit stål. Efter at have valgt materialet skal varmebehandlingsprocesser såsom udglødning og normalisering udføres for at forbedre materialets interne struktur og forbedre dets mekaniske egenskaber og behandlingsydelse.
Gå derefter ind i støbningsprocessen. Forgingprocessen kan eliminere interne defekter af materialet, forbedre densitet og styrke, men den kræver præcis kontrol af parametre, såsom temperatur, tryk og tid. Støbningsprocessen er velegnet til masseproduktion og kan danne komplekse muffestrukturer på én gang, men det er nødvendigt at kontrollere legeringssammensætningen, hældningstemperaturen og afkølingshastigheden for at forhindre defekter, såsom krympningshuller og revner.
Efter støbning skal ekspansionshylsen være præcisionsbearbejdet, herunder drejning af de indre og ydre diametre, fræsning af slutflyvningerne, boring og affasning. Denne proces kræver anvendelse af værktøjer og værktøjer og værktøjer med høj præcision og kontrollerer strengt behandlingsparametrene for at sikre, at den nøjagtighed og overfladekvalitet, der kræves af designet, opnås.
For at forbedre slidbestandigheden og korrosionsmodstanden i ekspansionshylsen er overfladebehandling og beskyttelse også påkrævet. Almindelige metoder inkluderer elektroplettering, sprøjtning og kemisk plettering. Særlige applikationer kan også kræve varmebehandling, karburering og andre beskyttelsesbehandlinger.
Efter bearbejdning og overfladebehandling inspiceres ekspansionshylsen strengt for dimensioner, nøgledimensioner måles og sammenlignes med designtegningerne, og afvigelser justeres i tide.
Dette efterfølges af præstationstest og verifikation. Gennem trækforsøg, komprimeringstest, torsionstest, trykforsøg, tætningstest osv., Testes dets mekaniske egenskaber, pålidelighed og ydeevne under faktiske arbejdsvilkår.
Endelig, efter alle processer og bekræftelse af kvalifikationen, pakkes udvidelsen af udvidelsen og sendes for at sikre produktets sikkerhed, og produktcertifikatet og brugsanvisningen vedhæles.